1 施工前,应对喷涂纤维棉和粘接剂进行抽样检验，纤维棉应干燥无结块，干净无 污物，粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色；

　　2 喷涂基面处理 1 喷涂基面处理用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；检查吊挂件及预埋 件是否牢靠,炒将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应需由专业 单位鉴定并进行修补。 2 对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部们及通风管线 通孔。 3 清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持*佳喷射 距离和喷涂角度。

　　3 材料配制和调试 1 打散压缩纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充足。 2 由专人负责按喷涂胶使用说明，使用洁净水在专业配套容器（安装有高速搅拌 器的 200 升刻度塑料容器）内稀释粘接剂原液，严格控制配制比例，不得随意增 加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于 5 分钟，每 桶逐一调配，随用随配，避免胶液冻结失效。

　　4 基层预喷胶：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷 胶处理，胶量适当和均匀，不流尚。

　　5 纤维喷涂 1 喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压、胶泵压力和给料 装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测试，逐步调整风范围和进料搅拌速 度，直到纤维喷涂状态稳定，达到喷涂工艺的要求。 2 与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部们应做标记和必要的防护。 3 分区安放厚度标尺（标块），然后进行喷涂。喷涂角度应符合技术要求，以便 获得较大的压实力和*小的回弹。 对于喷涂厚度小于 100 ㎜后的喷涂层可一次喷 涂完成。

　　6 喷涂层表面整形:待喷涂产品表面干燥约半个小时后,根据保温或吸声工 程的不同要求,使用毛滚、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。

　　7 在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，以增强表面强度。如设计要求表面 着色，可在面涂层完工后，喷涂层表面喷涂色浆着色。如喷涂层位于容易受到机 械碰撞的部位，需再进行表面保护层处理。

    8 喷涂后的施工现场应及时清理,将回弹料清除现场,并拆除喷涂防护等。